Le monde industriel est en constante évolution. Les changements, qu’ils soient planifiés ou non, peuvent perturber les processus de production et impacter la qualité des produits. Pour faire face à cette réalité, Toyota a développé une approche spécifique : le Henkaten. Ce concept, souvent traduit par « point de changement », permet de gérer de manière proactive les fluctuations et d’assurer la continuité de la production. Découvrez comment cette méthode, pourtant simple, peut révolutionner votre façon de gérer les changements dans votre entreprise.
Qu’est-ce que le Henkaten ?
Le Henkaten désigne tous les moments où un processus de production est susceptible d’être perturbé. Cela peut être dû à un changement de personnel, une panne de machine, une modification de la matière première, ou encore un changement de méthode de travail. En identifiant ces points de changement, les entreprises peuvent mettre en place des mesures préventives pour minimiser les risques d’erreurs et de défauts.
Les 6M : les leviers du changement
Pour identifier les Henkaten, Toyota utilise le concept des 6M :
- Man: Le personnel (changements d’équipe, nouvelles recrues, etc.)
- Machine: Les équipements de production (nouvelles machines, maintenance, etc.)
- Matériel: Les matières premières et les composants (nouveaux fournisseurs, changement de spécifications, etc.)
- Méthode: Les processus de production (nouvelles méthodes de travail, améliorations continues, etc.)
- Mesure: Les contrôles qualité et les outils de mesure (nouveaux instruments, changements de spécifications, etc.)
- Milieu: L’environnement de travail (température, humidité, etc.)
Visualiser et maîtriser les changements
Pour gérer efficacement les Henkaten, Toyota utilise des outils de visualisation tels que :
- Les tableaux de bord: Ils permettent de suivre en temps réel l’état des différents processus et d’identifier rapidement les anomalies.
- Les cartes de contrôle: Elles servent à détecter les dérives par rapport aux normes établies.
- Les fiches de suivi: Elles permettent de documenter les changements et leurs impacts.
Les bénéfices du Henkaten
En mettant en place une gestion efficace des Henkaten, les entreprises peuvent :
- Améliorer la qualité: En anticipant les problèmes potentiels et en mettant en place des actions correctives.
- Réduire les coûts: En minimisant les rebuts et les arrêts de production.
- Accroître la flexibilité: En étant capable de s’adapter rapidement aux changements.
- Favoriser l’amélioration continue: En faisant de la gestion des changements un élément clé de la culture d’entreprise.
Le Henkaten est une approche simple mais efficace pour maîtriser les changements dans un environnement de production. En identifiant les points de changement et en mettant en place des mesures préventives, les entreprises peuvent améliorer leur performance et leur compétitivité.
Synthèse
On retiendra :
- Le Henkaten permet de gérer les changements dans la production.
- Les 6M (Man, Machine, Matériel, Méthode, Mesure, Milieu) aident à identifier les points de changement.
- La visualisation facilite le suivi des changements.
- Le Henkaten améliore la qualité, réduit les coûts et favorise l’amélioration continue.
J.keire
theos.fr
